在模具設計中選擇氮氣彈簧應該注意的問題：

  1、選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求？解決這樣的問題通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧的增壓比。

  A、彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說、應根據計算所得的沖壓力、加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力、更加符合實際情況。

  因為第一、當模具磨損后、會出現(xiàn)間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化、模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性、會引起工件變形抗力的變化、所以變形抗力在設計時應留有余地。第二、氮氣彈簧在充氣時、高壓氣體必然會有節(jié)流損失、使彈力有所下浮。第三、氮氣彈簧的壽命很長、經過一段使用之后、高壓氮氣會有一定的漏損、造成談壓力略有下降。

  B、氮氣彈簧數量的選擇：應根據成行需求、結合模具結構及著力點的為置、是模具在工作時不會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象、同時也必須使模具調整方便。這樣、氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

  C、氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇、確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩(wěn)變化、或工作力基本恒定及初始力較大時、確定增壓比就更為重要。

  D、氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝、選擇氮氣彈簧時、我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高、以免發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象及在模具上安裝時結構過于復雜、且行程越大、氮氣彈簧的價格越高、這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要、行程的確較大、建議采用氮氣彈簧座板系統(tǒng)、這樣可以減少模具高度、提高氮氣彈簧穩(wěn)定性可靠性。有時為了安全、避免意外發(fā)生、在選擇氮氣彈簧時、需加大3-5mm安全行程。

  2、氮氣彈簧結構形式的選擇：

  設計者在模具中使用氮氣彈簧時、首先需要決定其結構形式、根據需件的沖壓工藝要求針對模具的結構形式、使用設備、工作環(huán)境、工作條件、模具的成本和調整維修等因素、綜合考慮。

  A、獨立式：目前應用最廣泛的是獨立式氮氣彈簧、它所占的模具空間比較小、安放緊固方便靈活、結構形式多種多樣、一下幾種不同的安裝形式、不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設計者歡迎、是當今設計者首選的設計形式。

  B、管路連接式：管路連接式一般都應用于在大型沖壓配件、大型覆蓋件。它采用高壓管將各個獨立氮氣彈簧連接一起、再安裝一個控制儀表、使整個系統(tǒng)的各個氮氣彈簧的彈壓力等同、從而使整個系統(tǒng)融為一體、等同于一個獨立式氮氣彈簧。從而求得了一個較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡、提高了模具的壽命、保證沖壓件的質量。